一．是非題
（一）職業(yè)道德
1.1.1（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品
1.1.2（√） 通常車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。
1.1.3（√） 車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內容是統計、考核和分析。
1.1.4（√） 車(chē)間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀律的宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查。
（二）基礎知識
1.2.1（×）當數控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。
1.2.2（×）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。
1.2.3（√）圓弧插補中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標編程。
1.2.4（√）插補運動(dòng)的實(shí)際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
1.2.5（×）數控機床編程有值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。
1.2.6（×）用數顯技術(shù)改造后的機床就是數控機床。
1.2.7（√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。
1.2.8（×）G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
1.2.9（√）圓弧插補用半徑編程時(shí)，當圓弧所對應的圓心角大于180o時(shí)半徑取負值。
1.2.10（×）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。
1.2.11（×）數控機床按控制系統的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統。
1.2.12（√）在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數控機床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。
1.2.13（×）點(diǎn)位控制系統不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。
1.2.14（√）常用的位移執行機構有步進(jìn)電機、直流伺服電機和交流伺服電機。
1.2.15（√）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。
1.2.16（×）數控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。
1.2.17（×）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。
1.2.18（×）子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。
1.2.19（×）數控機床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。
1.2.20（√）程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。
1.2.21（×）編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。
1.2.22（×）數控機床在輸入程序時(shí)，不論何種系統座標值不論是整數和小數都不必加入小數點(diǎn)。
1.2.23（√）RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。
1.2.24（√）車(chē)削中心必須配備動(dòng)力刀架。
1.2.25（×）Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。
1.2.26（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內有效。
1.2.27（×）X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。
1.2.28（×）數控銑床屬于直線(xiàn)控制系統。
1.2.29（√）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數控車(chē)床機械間隙一般可忽略不計。
1.2.30（√）舊機床改造的數控車(chē)床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測量出來(lái)進(jìn)行補償。
1.2.31（√）順時(shí)針圓弧插補（G02）和逆時(shí)針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著(zhù)不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時(shí)針?lè )较驗镚02，逆時(shí)針?lè )较驗镚03。
1.2.32（×）順時(shí)針圓弧插補（G02）和逆時(shí)針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著(zhù)不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去，順時(shí)針?lè )较驗镚02，逆時(shí)針?lè )较驗镚03。
1.2.33（√）伺服系統的執行機構常采用直流或交流伺服電動(dòng)機。
1.2.34（√）直線(xiàn)控制的特點(diǎn)只允許在機床的各個(gè)自然坐標軸上移動(dòng)，在運動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。
1.2.35（×）數控車(chē)床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。
1.2.36（×）只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數控機床。
1.2.37（√）數控機床按工藝用途分類(lèi)，可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等。
1.2.38（×）數控機床按控制坐標軸數分類(lèi)，可分為兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控機床和五面加工數控機床等。
1.2.39（×）數控車(chē)床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。
1.2.39（×）常見(jiàn)的2軸半坐標控制的數控銑床，實(shí)際上就是一臺三軸聯(lián)動(dòng)的數控銑床。
1.2.40（√）四坐標數控銑床是在三坐標數控銑床上增加一個(gè)數控回轉工作臺。
1.2.41（√）液壓系統的輸出功率就是液壓缸等執行元件的工作功率。
1.2.42（×）液壓系統的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的。
1.2.43（√）調速閥是一個(gè)節流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。
1.2.44（×）液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。
1.2.45（×）數控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線(xiàn)速度不變的功能稱(chēng)為恒線(xiàn)速度控制。
1.2.46（√）由存儲單元在加工前存放大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時(shí)數控系統能夠自動(dòng)停止，這種功能稱(chēng)為軟件形行程限位。
1.2.47（√）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達到要計算的點(diǎn)，因為在定位過(guò)程中不進(jìn)行加工。
1.2.48（√）數控車(chē)床加工球面工件是按照數控系統編程的格式要求，寫(xiě)出相應的圓弧插補程序段。
1.2.49（√）伺服系統包括驅動(dòng)裝置和執行機構兩大部分。
1.2.50（√）不同結構布局的數控機床有不同的運動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認為刀具相對于工件運動(dòng)。
1.2.51（×）不同結構布局的數控機床有不同的運動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認為工件相對于刀具運動(dòng)。
1.2.52（×）一個(gè)主程序調用另一個(gè)主程序稱(chēng)為主程序嵌套。
1.2.53（×）數控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。
1.2.54（×）數控機床的編程方式是編程或增量編程。
1.2.55（√）數控機床用恒線(xiàn)速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的高轉速。
1.2.56（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。
1.2.57（×）經(jīng)試加工驗證的數控加工程序就能保證零件加工合格。
1.2.58（√）數控機床的鏡象功能適用于數控銑床和加工中心。
1.2.59（×）數控機床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機床加工時(shí)是不同的。
1.2.60（×）數控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線(xiàn)速度不變的功能稱(chēng)為恒線(xiàn)速度控制。
1.2.61（×）在數控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線(xiàn)指令執行。
1.2.62（√）車(chē)床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區分。
（三）數控加工實(shí)施
1.3.1（√）在數控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專(zhuān)用夾具。
1.3.2（×）保證數控機床各運動(dòng)部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。
1.3.3（√）數控機床加工過(guò)程中可以根據需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。
1.3.4（√）車(chē)床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。
1.3.5（×）跟刀架是固定在機床導軌上來(lái)抵消車(chē)削時(shí)的徑向切削力的。
1.3.6（×）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。
1.3.7（×）數控機床進(jìn)給傳動(dòng)機構中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。
1.3.8（×）數控車(chē)床可以車(chē)削直線(xiàn)、斜線(xiàn)、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車(chē)削多頭螺紋。
1.3.9（×）平行度的符號是 //，垂直度的符號是 ┸ , 圓度的符號是 〇。
1.3.10（√）數控機床為了避免運動(dòng)件運動(dòng)時(shí)出現爬行現象，可以通過(guò)減少運動(dòng)件的摩擦 來(lái)實(shí)現。
1.3.11（×）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。
1.3.12（×）同一工件，無(wú)論用數控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。
1.3.13（×）數控機床的定位精度與數控機床的分辨率精度是一致的。
（四）編制數控程序
1.4.1（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
1.4.2（√）固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來(lái)控制機床的位移或主軸運轉。
1.4.3（√）數控車(chē)床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。
1.4.4（×）刀具補償寄存器內只允許存入正值。
1.4.5（×）數控機床的機床坐標原點(diǎn)和機床參考點(diǎn)是重合的。
1.4.6（×）機床參考點(diǎn)在機床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。
1.4.7（√）外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。
1.4.8（√）固定形狀粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。
1.4.9（×）外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。
1.4.10（√）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個(gè)階段。
1.4.11（×）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執行二個(gè)階段。
1.4.12（×）數控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。
1.4.13（√）數控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。
1.4.14（×）編制數控加工程序時(shí)一般以機床坐標系作為編程的坐標系。
1.4.15（√）機床參考點(diǎn)是數控機床上固有的機械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機床坐標原點(diǎn)在進(jìn)給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠(chǎng)時(shí)設定。
（五）操作數控機床
1.5.1（√）因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。
1.5.2（×）表面粗糙度高度參數Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
1.5.3（√）標準麻花鉆的橫刃斜角為50°～55°。
1.5.4（√）數控機床的位移檢測裝置主要有直線(xiàn)型和旋轉型。
1.5.5（×）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標準麻花鉆的基礎上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結構特征。
1.5.6（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。
1.5.7（×）車(chē)削外圓柱面和車(chē)削套類(lèi)工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。
1.5.8（√）熱處理調質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。
1.5.9（√）為了保證工件達到圖樣所規定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。
1.5.10（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。
1.5.11（×）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。
1.5.12（√）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。
1.5.13（×）加工零件在數控編程時(shí)，首先應確定數控機床，然后分析加工零件的工藝特性。
1.5.14（×）數控切削加工程序時(shí)一般應選用軸向進(jìn)刀。
1.5.15（×）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。
1.5.16（×）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱(chēng)為輔助支承。
1.5.17（√）切削用量中，影響切削溫度大的因素是切削速度。
1.5.18（√）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設法避免，但對粗加工有一定的好處。
1.5.19（×）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。
1.5.20（×）在切削時(shí)，車(chē)刀出現濺火星屬正�，F象，可以繼續切削。
1.5.21（×）刃磨車(chē)削右旋絲杠的螺紋車(chē)刀時(shí)，左側工作后角應大于右側工作后角。
1.5.22（√）套類(lèi)工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。
1.5.23（√）切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應小于切斷刀刀頭長(cháng)度。
1.5.24（√）切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應小于切斷刀刀頭長(cháng)度。
1.5.25（×）數控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(cháng)的使用壽命。
1.5.26（√）數控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7和韌性。
1.5.27（√）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿(mǎn)足加工要求的定位稱(chēng)不完全定位。
1.5.28（×）定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。
1.5.29（×）數控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫(xiě)。
1.5.30（×）數控機床中CCW代表順時(shí)針?lè )较蛐D，CW代表逆時(shí)針?lè )较蛐D。
1.5.31（×）一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線(xiàn)、尺寸數字、尺寸公差和箭頭等四項要素。
1.5.32（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。
1.5.33（×）長(cháng)V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。
1.5.34（√）長(cháng)的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。
1.5.35（×）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結劑組成。
1.5.36（√）零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。
1.5.37（√）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結劑組成。
1.5.38（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。
1.5.39（√）尺寸鏈按其功能可分為設計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線(xiàn)性尺寸鏈和角度尺寸鏈。
1.5.40（×）直線(xiàn)型檢測裝置有感應同步器、光柵、旋轉變壓器。
1.5.41（×）常用的間接測量元件有光電編碼器和感應同步器。
1.5.42（√）直線(xiàn)型檢測元件有感應同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。
1.5.43（√）旋轉型檢測元件有旋轉變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。
1.5.44（√）開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統的數控機床，其定位精度主要取決于伺服驅動(dòng)元件和機床傳動(dòng)機構精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。
1.5.45（×）按數控系統操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。
1.5.46（√）若普通機床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數控機床這把刀可加工尺寸不同的無(wú)數個(gè)孔。
1.5.47（×）數控機床的反向間隙可用補償來(lái)消除，因此對順銑無(wú)明顯影響。
1.5.48（×）公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。
1.5.49（√）國家規定上偏差為零，下偏差為負值的配合稱(chēng)基軸制配合。
1.5.50（×）配合可以分為間隙配合和過(guò)盈配合兩種。
1.5.51（×）在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。
1.5.52（×）公差是零件允許的大偏差。
1.5.53（×）量塊通�？梢杂糜跍y量零件的長(cháng)度尺寸。
1.5.54（×）檢查加工零件尺寸時(shí)應選精度高的測量器具。
1.5.55（√）過(guò)盈配合的結合零件加工時(shí)表面粗糙度應該選小為好。
1.5.56（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。
1.5.57（×）用一個(gè)精密的塞規可以檢查加工孔的質(zhì)量。
2.2.15 開(kāi)環(huán)控制系統用于（ A�。⿺悼貦C床上。
A. 經(jīng)濟型 B. 中、高檔 C. 精密
2.2.16 加工中心與數控銑床的主要區別是（ Ｃ ）。
A. 數控系統復雜程度不同 B. 機床精度不同
C. 有無(wú)自動(dòng)換刀系統
2.2.17 采用數控機床加工的零件應該是（ B ）。
A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復雜、型號多變 C. 大批量
2.2.18 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。
A. 整圓 B. 夾角〈=180°的圓弧 C. 180°〈夾角〈360°的圓弧
2.2.19 數控車(chē)床中，轉速功能字S可指定（ B ）
A. mm/r B. r/mm C. mm/min
2.2.20下列G指令中（ C ）是非模態(tài)指令。
A. G00 B. G01 C. G04
2.2.21 G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇（ C ）的平面。
A.曲線(xiàn)插補 B. 直線(xiàn)插補 C. 刀具半徑補償
2.2.22 數控機床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（ C ）來(lái)選刀換刀。
A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計算機跟蹤記憶
2.2.23 數控機床加工依賴(lài)于各種（ D ）。
A. 位置數據 B. 模擬量信息 C. 準備功能 D. 數字化信息
2.2.24 數控機床的核心是（ B ）。
A．伺服系統 B. 數控系統 C. 反饋系統 D. 傳動(dòng)系統
2.2.25數控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。
A. 進(jìn)給機構 B. 液壓系統 C.冷卻系統
2.2.26 數控機床的F功能常用（ B ）單位。
A. m/min B. mm/min或 mm/r C. m/r
2.2.27 數控機床加工零件時(shí)是由（ A ）來(lái)控制的。
A．數控系統 B. 操作者 C. 伺服系統
2.2.28 圓弧插補方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規定與（ C ）有關(guān)。
A．X軸 B. Z軸 C. 不在圓弧平面內的坐標軸
2.2.29 數控銑床的基本控制軸數是（ C ）。
A．一軸 B. 二軸 C.三軸 D. 四軸
2.2.30 數控機床與普通機床的主機大不同是數控機床的主機采用（ C ）。
A．數控裝置 B. 滾動(dòng)導軌 C.滾珠絲杠
2.2.31 在數控機床坐標系中平行機床主軸的直線(xiàn)運動(dòng)為（ C ）。
A．X軸 B.Y軸 C.Z軸
2.2.32 繞X軸旋轉的回轉運動(dòng)坐標軸是（ A ）。
A．A軸 B. B軸 C. Z軸
2.2.33 用于指令動(dòng)作方式的準備功能的指令代碼是（ B ）。
A．F代碼 B. G 代碼 C. T代碼
2.2.34 用于機床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ C ）。
A．F代碼 B. S 代碼 C. M代碼
2.2.35 用于機床刀具編號的指令代碼是（ A ）。
A．F代碼 B. T 代碼 C. M代碼
2.2.36 數控升降臺銑床的升降臺上下運動(dòng)坐標軸是（ C ）。
A．X軸 B. Y軸 C. Z軸
2.2.37 數控升降臺銑床的拖板前后運動(dòng)坐標軸是（ B ）。
A．X軸 B. Y軸 C. Z軸
2.2.38 輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（ A ）。
A．M00 B. M01 C.M02 D.M30
2.2.39 輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（ B ）。
A．M00 B. M01 C.M02 D.M30
2.2.40 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ D ）。
A．M06 B. M09 C.M08 D.M05
2.2.41 在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計算是 （ C ）。
A．壓力*作用力 B.功率*面積 C.流速*截面積
2.2.42 液壓回路主要由能源部分、控制部分和（ B ）部分構成。
A． 換向 B.執行機構 C. 調壓
2.2.43 液壓泵是液壓系統中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機輸出的機械能轉換為油液的（ A ）能。
A．壓力 B.流量 C.速度
2.2.44 液壓系統中的壓力的大小取決于（ A ）。
A．外力 B.調壓閥 C.液壓泵
2.2.45 下列數控系統中（ B ）是數控銑床應用的控制系統。
A．FANUC-6T B.FANUC-6M C.FANUC-330D
2.2.46 下列型號中（ B ）是大加工工件直徑為φ400毫米的數控車(chē)床的型號。
A．CJK0620 B.CK6140 C.XK5040
2.2.47 下列型號中（ B ）是工作臺寬為500毫米的數控銑床。
A．CK6150 B. XK715 C.TH6150
2.2.48 下列型號中（ B ）是一臺加工中心。
A．XK754 B.XH764 C.XK8140
2.2.49 數控車(chē)床與普通車(chē)床相比在結構上差別大的部件是（ C ）。
A．主軸箱 B. 床身 C.進(jìn)給傳動(dòng) D.刀架
2.2.50 數控機床的誕生是在（ A ）年代。
A．50年代 B. 60年代 C.70年代
2.2.51 數控機床是在（ B ）誕生的。
A．日本 B. 美國 C. 英國
2.2.52 數控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙度（A）。
A．差 B.相同 C.好
2.2.53“NC”的含義是（A）。
A．數字控制 B. 計算機數字控制 C.網(wǎng)絡(luò )控制
2.2.54“CNC”的含義是（ B ）。
A．數字控制 B. 計算機數字控制 C.網(wǎng)絡(luò )控制
2.2.55 下列數控系統中（ A ）是數控車(chē)床應用的控制系統。
A．FANUC-0T B.FANUC-0M C.SIEMENS 820G
2.2.56 數控銑床與普通銑床相比，在結構上差別大的部件是（D）
A．主軸箱 B.工作臺 C.床身 D.進(jìn)給傳動(dòng)
2.2.57 四坐標數控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ B ）。
A．B軸 B. C軸 C. W軸
2.2.58 目前機床導軌中應用普遍的導軌型式是（C）。
A．靜壓導軌 B.滾動(dòng)導軌 C.滑動(dòng)導軌
2.2.59 從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有（B）
A．比機械傳動(dòng)準確 B.速度、功率、轉矩可無(wú)級調節 C.傳動(dòng)效率高
2.2.60 從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有（C）
A．調速范圍小 B.換向慢 C.傳動(dòng)效率低
2.2.61某直線(xiàn)控制數控機床加工的起始坐標為（0，0），接著(zhù)分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（B）。
A．邊長(cháng)為5的平行四邊形 B. 邊長(cháng)為5的正方形 C. 邊長(cháng)為10的正方形形
2.2.62 機床上的卡盤(pán)，中心架等屬于（A）夾具。
A．通用 B. 專(zhuān)用 C. 組合
2.2.63數控機床上有一個(gè)機械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機床坐標零點(diǎn)在進(jìn)給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠(chǎng)時(shí)設定。該點(diǎn)稱(chēng)（C）。
A．工件零點(diǎn) B.機床零點(diǎn) C.機床參考點(diǎn)
2.2.64 數控機床的種類(lèi)很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。
A．二軸控制、三軸控制和連續控制 B.點(diǎn)位控制、直線(xiàn)控制和連續控制
C.二軸控制、三軸控制和多軸控制
2.2.65 數控機床能成為當前制造業(yè)重要的加工設備是因為（B）。
A．自動(dòng)化程度高 B.人對加工過(guò)程的影響減少到低 C.柔性大，適應性強
2.2.66 加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。
A．刀柄編碼 B.刀座編碼 C.記憶
2.2.67 數控機床主軸以800轉/分轉速正轉時(shí)，其指令應是（A）。
A．M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800
（三）數控加工實(shí)施
2.3.1 切削熱主要是通過(guò)切屑和（C）進(jìn)行傳導的。
A．工件 B 刀具 C 周?chē)橘|(zhì)
2.3.2 切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（ B ）。
A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 進(jìn)給速度
2.3.3 工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿(mǎn)足加工要求的定位稱(chēng)為（ A ）。
A、欠定位 B、過(guò)定位 C、完全定位
2.3.4 重復限制自由度的定位現象稱(chēng)之為( C )。
A. 完全定位 B. 過(guò)定位 C. 不完全定位
2.3.5 工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱(chēng)為（ C ）。
A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位
2.3.6 工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（ Ｂ ）。
A 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位
2.3.7 切削過(guò)程中，工件與刀具的相對運動(dòng)按其所起的作用可分為（ A ）。
A. 主運動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng) B. 主運動(dòng)和輔助運動(dòng) C. 輔助運動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)
2.3.8 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。
A．大 B. 小 C. 相等
2.3.9 同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（ C ）。
A．向心軸承 B.推力軸承 C.角接觸軸承
2.3.10 一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應有（C）自由度。
A．四個(gè) B. 五個(gè) C.六個(gè)
2.3.11 在夾具中，用一個(gè)平面對工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。
A．兩個(gè) B. 三個(gè) C. 四個(gè)
2.3.12 在夾具中，較長(cháng)的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（C）自由度。
A．二個(gè) B.三個(gè) C.四個(gè)
2.3.13 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，好狀況是力（B）。
A．盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應適應
2.3.14 數控車(chē)床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（C）。
A．帶狀切屑 B.擠裂切屑 C. 單元切屑 D.崩碎切屑
2.3.15 影響數控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響大。
A．切削速度 B.進(jìn)給量 C.進(jìn)給量
2.3.16 在數控機床上使用的夾具重要的是（C）。
A．夾具的剛性好 B.夾具的精度高 C. 夾具上有對刀基準
2.3.17 數控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過(guò)程，而且還包括切削用量、走刀路線(xiàn)和（C）。
A．機床工作臺尺寸 B. 機床行程尺寸 C.刀具尺寸
2.3.18 編程人員對數控機床的性能、規格、刀具系統、（C）、工件的裝夾都應非常熟悉才能編出好的程序。
A．自動(dòng)換刀方式 B. 機床的操作 C.切削規范 D.測量方法
（四）編制數控程序
2.4.1 數控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。
A．曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工
2.4.2 刀尖半徑左補償方向的規定是（D）。
A. 沿刀具運動(dòng)方向看，工件位于刀具左側 B. 沿工件運動(dòng)方向看，工件位于刀具左側
C. 沿工件運動(dòng)方向看，刀具位于工件左側 D. 沿刀具運動(dòng)方向看，刀具位于工件左側
2.4.3 設G01 X30 Z6執行G91 G01 Z15后,正方向實(shí)際移動(dòng)量（ C ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
2.4.4 各幾何元素間的聯(lián)結點(diǎn)稱(chēng)為（ A ）。
A. 基點(diǎn) B. 節點(diǎn) C. 交點(diǎn)
2.4.5 程序中指定了（ A ）時(shí)，刀具半徑補償被撤消。
A. G40 B. G41 C. G42
2.4.6 設H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0；執行后的實(shí)際移動(dòng)量為（ A ）。
A. 9mm B. 21mm C. 15mm
2.4.7 用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（ C ）。
A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4
2.4.8 數控機床的標準坐標系是以（ A ）來(lái)確定的。
A. 右手直角笛卡爾坐標系 B. 坐標系 C. 相對坐標系
2.4.9 執行下列程序后，累計暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）。
N1 G91 G00 X120.0 Y80.0
N2 G43 Z-32.0 H01
N3 G01 Z-21.0 F120
N4 G04 P1000
N5 G00 Z21.0
N6 X30.0 Y-50.0
N7 G01 Z-41.0 F120
N8 G04 X2.0
N9 G49 G00 Z55.0
N10 M02
A．3秒 B. 2秒 C.1002秒 D. 1.002秒
2.4.10 在數控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來(lái)小1mm,則計算加工后的正方形尺寸差( C ).
A．小1mm B. 小0.5mm C. 大1mm D.大0.5mm
2.4.11 執行下列程序后，鉆孔深度是（A）。
G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01補償值-2.00mm）
A．48mm B.52mm C.50mm
2.4.12 執行下列程序后，鏜孔深度是（A）。
G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02補償值2.00mm）
A．48mm B.52mm C.50mm
2.4.13 在數控銑床上用φ20銑刀執行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（A）。
N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06
N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補償偏置值是φ20.2）
A．φ80.2 B. φ80.4 C. φ79.8
2.4.14 數控車(chē)床在加工中為了實(shí)現對車(chē)刀刀尖磨損量的補償，可沿假設的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱(chēng)為（B）。
A．刀具位置補償 B.刀具半徑補償 C. 刀具長(cháng)度補償
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