一、設備及附件（每題30分）
1. 鍋爐水汽系統由哪些設備組成？其各自的作用是什么？
答：1）鍋筒：是匯集、儲存、凈化蒸汽、補充給水。
2）水冷壁管：是布置在爐膛四周的輻射受熱面。
3）對抗管束：是鍋爐的對流受熱面。
4）下降管：是把鍋筒里的水輸送到集箱，使受熱面管子有足夠的環(huán)循量。
5）集箱：是匯集、分配鍋水保證各受熱面管子有可靠的供水。
6）省煤器：是布置在鍋爐尾部煙道內；利用排煙余熱來(lái)提高給水溫度的交換器。
2.沖洗水位表的操作程序？
答：1）打開(kāi)放水旋塞；沖洗汽連管，水連管和玻璃板。
2）關(guān)閉水旋塞；沖洗汽連管和玻璃管。
3）打開(kāi)水旋塞；關(guān)閉汽旋塞；沖洗水連管。
4）打開(kāi)汽旋塞；關(guān)閉放水旋塞；水位迅速上升，沖洗完畢。
3.沖洗壓力表存水彎管的操作程序？
答 1）將三通旋塞，旋至壓力表與大氣相通；泄壓，檢查壓力表指針是否回零。
2）將三通旋塞，旋至鍋爐與大氣相通；沖洗存水彎管。
3）將三通旋塞，旋至三通都不通（旋閉）集結冷凝水。
4）將三通旋塞，旋至鍋爐與壓力表相通；恢復正常工作位置，沖洗完畢。
4.鍋爐運行壓力為0.8 Mpa 兩只安全閥的開(kāi)啟壓力如何調定？如何進(jìn)行排放試驗？多長(cháng)時(shí)間校驗一次？
答：1號安全閥開(kāi)啟壓力為0.8+0.03=0.83Mpa
2號安全閥開(kāi)啟壓力為0.8+0.05=0.85Mpa
每月至少進(jìn)行一次手動(dòng)或自動(dòng)排放試驗；每年校驗一次。
5.簡(jiǎn)述排污的目的及操作程序？
答：目的：
（1）降低鍋水含鹽量；
（1）排出鍋內水渣和污垢；
（2）降低水位。
操作程序：排污時(shí)，先開(kāi)內，后開(kāi)外；排污完畢，先關(guān)外，后關(guān)內。由于兩閥之間有積水，然后再開(kāi)外，放出積水，后再關(guān)外。
二、鍋爐運行（每題40分）
1.簡(jiǎn)述烘爐目的及方法？
答：目的：
烘干爐墻和爐拱的水分，以免突然升溫爐墻產(chǎn)生裂紋。
方法：
（1）按升溫曲線(xiàn)進(jìn)行升溫
（2）每天溫升不超過(guò)（50℃）（20℃）
（3）烘爐時(shí)間：輕型爐墻4—6天
重型爐墻10—14天
（4）烘爐溫度：（終煙溫）
輕型爐墻不超過(guò)160℃
重型爐墻不超過(guò)220℃
2. 簡(jiǎn)述煮爐目的及方法？
答：目的：
清除鍋爐內鐵銹和油污。
方法：
（1）加藥：加氫氧化鈉和磷酸三鈉，按每立方米容積3公斤左右�；蚣犹妓徕c每立方米容積約6公斤
（2）升溫：（如果升壓，即排除蒸汽）
（3）時(shí)間：24—36小時(shí)
（4）降壓、排水、清洗。
3.鍋爐點(diǎn)火前應進(jìn)行哪些檢查和準備工作？
答：檢查工作：
（1）檢查鍋筒內是否有雜物；
（2）檢查安全附件及控制儀表；
（3）檢查給水設備及控制系統；
（4）檢查通風(fēng)設備；
（5）檢查燃燒設備；
（6）檢查輔助設備；
（7）檢查上煤、除渣、除塵設備；
（8）檢查各種閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正確。
準備工作：
（1）準備引火物，燃料、用具等
（2）上水：緩慢上水，達到正常水位梢低位置
（3）通風(fēng)：自然通風(fēng)5分鐘、機械通風(fēng)10分鐘。
4. 簡(jiǎn)述鏈條爐排的點(diǎn)火方法？
答：1）提起煤閘板，在爐排上鋪一層薄煤。
2）點(diǎn)燃引火物，緩慢轉動(dòng)爐排，將火送至距爐膛前部1—1.5米處停止爐排轉動(dòng)。
3）當前拱溫度升至能點(diǎn)燃新煤時(shí)，調整煤層溫度70—100mm，繼續轉動(dòng)爐排加強燃燒。
4）燃煤向后移動(dòng)時(shí)，依次開(kāi)啟二段、三段………風(fēng)門(mén)。
5）調整風(fēng)壓、風(fēng)量，負壓控制在20—30Pa各段風(fēng)量“中間大兩頭小”
5. 鍋爐暖管目的及其方法？
答：目的：
（1）預熱主汽管道及閥門(mén)等；
（2）排除管道內的冷凝水；
方法
（1）開(kāi)啟主汽管低點(diǎn)排水閥（或分汽缸底部排水閥）
（2）緩慢微開(kāi)主汽閥；
（3）如無(wú)震動(dòng)，全開(kāi)主汽閥，當排水閥冒出蒸汽時(shí)，立即關(guān)閉，暖管完畢。
（4）將主汽閥轉回半圈，防止以后開(kāi)關(guān)不靈活。
6.鍋爐升壓階段應進(jìn)行哪些操作？
答（1）鍋爐壓力升至0.05—0.10 Mpa時(shí)，沖洗水位表；
（2）鍋爐壓力升至0.10—0.15 Mpa時(shí)，沖洗壓力表存水彎管；
（3）鍋爐壓力升至0.15—0.20 Mpa時(shí)，檢查各連接部位有無(wú)滲漏。
（4）鍋爐壓力升至0.20—0.30 Mpa時(shí)，試驗給水設備及排污裝置 。
（5）鍋爐壓力升至運行壓力的2/3時(shí)進(jìn)行暖管工作。
（6）鍋爐壓力升至運行壓力時(shí)，試驗安全閥。
7.鍋爐正常運行時(shí)，調整的內容有哪些？
答：水位調節：
應保持正常水位，應根據負荷調節給水量。當低負荷時(shí)，水位應稍高于正常水位，以免負荷增大時(shí)，水位下降造成缺水，反之則相反。
壓力調節：
應保持鍋爐壓力平穩，不得超過(guò)高運行壓力，應根據負荷調整燃燒。蒸發(fā)量大于外界負荷時(shí)，汽壓就上升，蒸發(fā)量小于外界負荷時(shí)，汽壓就下降，因此，對于鍋爐汽壓的調節，也就是蒸發(fā)量的調節，而蒸發(fā)量的大小取決于司爐人員對燃燒的調節。
燃燒的調節：
鍋爐在運行中應保持一定壓力，因此必須依據負荷的變化調節燃燒，相應增大或減少燃料的供應量。而燃料供應量的增減必須相應的調節空氣量，否則會(huì )出現不完全燃燒，使鍋爐熱效率降低。
8. 如何進(jìn)行正常停爐？
答：1）停止供燃料；
2）停止鼓風(fēng)減小引風(fēng)
3）使爐排上的燃煤燃盡再停引風(fēng)機
4）停止給水，降低壓力，關(guān)閉給水閥
5）關(guān)小風(fēng)門(mén)使爐膛自然降溫
6）打開(kāi)放汽閥，關(guān)閉主汽閥，維持水位
7）當鍋爐壓力表指針為零，鍋水水溫度低于170℃時(shí)，可以放水準備檢修
9、蒸氣鍋爐在什么情況下采取緊急停爐？
答：蒸汽鍋爐遇以下情況下之一采取緊急停爐：
1） 鍋爐水位低于水位表低可見(jiàn)邊緣；
2） 鍋爐水位超過(guò)高可見(jiàn)水位（滿(mǎn)水），經(jīng)放水仍不見(jiàn)到水位；
3）給水泵全部失效或給水泵系統故障，不能向鍋爐進(jìn)水；
4）不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續下降；
5）水位表或安全閥全部失效；
6）設置在汽空間的壓力表全部失效
7）鍋爐元件全部損壞且危及運行人員安全；
8）燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；
9）其它異常情況危及鍋爐安全運行；
9. 鍋爐停爐后如何進(jìn)行干法保養？
答：鍋爐停爐后，將水排出，清洗除垢后，將裝有氧化鈣（生石灰）或無(wú)水氯化鈣的托盤(pán)（每立方米容積2—3公斤），放入鍋筒內，然后關(guān)嚴人孔、手孔極其它孔、門(mén)，進(jìn)行干法保養，初次保養隔一個(gè)月打開(kāi)檢查，干燥劑如果失效，更換新的，以后每隔三個(gè)月檢查一次。此方法為長(cháng)期保養。
三、事故及其處理（每題30分）
1、 缺水事故的現象、原因及處理方法？
答：現象：
1）水位低于低安全水位線(xiàn)或看不見(jiàn)水位；
2）雖有水位，但水位不波動(dòng)，實(shí)際是假水位；
3）高低水位報警器低位發(fā)出訊號；
4）過(guò)熱蒸汽溫度急劇上升
5）蒸汽流量大于給水量。
原因：
1）司爐人員疏忽大意，忘記上水或自動(dòng)控制系統失
2）用汽量增加后未加強給水；
3）給水設備損壞，或水源突然中斷，停止給水；
4）排污閥泄漏或忘記關(guān)閉；
5）爐管或省煤器管破裂。
處理方法：
1）首先沖洗水位表，判斷是否缺水；
2）采用“叫水法”判斷輕微缺水或嚴重缺水�！敖兴ā毕乳_(kāi)啟水位表放水旋塞，再關(guān)閉汽旋塞，然后反復開(kāi)關(guān)放水旋塞，如能見(jiàn)到水位為輕微缺水，這時(shí)可以緩慢上水，達到正常水位繼續投入運行。如經(jīng)叫水后仍不能見(jiàn)到水位，為嚴重缺水，應緊急停爐。
2、滿(mǎn)水事故的現象、原因及處理方法？
答：現象：
1）位高于高安全水位，或看不見(jiàn)水位；
2）低水位報警器高位發(fā)出訊號；
3）熱蒸汽溫度明顯下降；
4）水流量大于蒸汽流量；
5）重時(shí)蒸汽大量帶水，蒸汽管道內發(fā)出水擊。
原因：
1）司爐工不注意監視水位，盲目進(jìn)水、上水；
2）水位表放水旋塞漏水，形成假水位；
3）給水自動(dòng)調節器失靈；
4）給水閥泄漏或關(guān)閉不嚴。
處理方法：
1）首先沖洗水位表，判斷是否滿(mǎn)水；
2）判斷是輕微滿(mǎn)水還是嚴重滿(mǎn)水：
先關(guān)閉水旋塞，再開(kāi)啟放水旋塞，觀(guān)察水位表內是否有水位出現，如果有水位出現為輕微滿(mǎn)水，應開(kāi)啟排污閥，放出少量鍋水，使水位降到正常水位線(xiàn)，恢復正常運行。如果只看見(jiàn)水位下流，而沒(méi)有水位下降，表明嚴重滿(mǎn)水應緊急停爐。
3、汽水共騰事故的原因及處理方法？
答：原因：
1）鍋水質(zhì)量不合格，有油污或含鹽濃度大；
2）開(kāi)主汽閥過(guò)快、過(guò)大；
3）嚴重超負荷運行
4）排污間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)或排污量太少。
處理方法：
1）加強對鍋水的分析次數，及時(shí)指導排污，降低含鹽
量；
2）減弱燃燒，減少蒸發(fā)量，并關(guān)小主汽閥，降低負荷
3）開(kāi)主汽閥時(shí)不要過(guò)快、過(guò)大。
4.蒸氣管道內水擊的原因及處理方法？
答：原因：
1）送汽前未進(jìn)行暖管和疏水；
2）送汽時(shí)主汽閥開(kāi)得過(guò)快、過(guò)大；
3） 鍋爐負荷增加過(guò)急或發(fā)生滿(mǎn)水，汽水共騰等事故，蒸汽大量帶水
處理方法：
1）開(kāi)啟管道上的疏水閥，進(jìn)行疏水；
2）鍋爐水位不要過(guò)高，維持正常水位；
3）加強水處理工作，保證給水和鍋水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共騰。
5.鍋爐尾部煙道二次燃燒的現象、原因、處理方法？
答：現象：
1）煙氣溫度急劇上升，嚴重時(shí)有轟鳴聲；
2）煙道內負壓變正壓；
3）煙囪冒黑煙，嚴重時(shí)會(huì )向外冒火星；
4）煙道的引風(fēng)機處冒火、冒煙。
原因：
1）由于燃料與風(fēng)量調節不當，使燃料未能完全燃燒。
2）點(diǎn)火和停爐時(shí)操作不當，使煙道內存有可然氣體，再次點(diǎn)火發(fā)生煙氣爆炸。
處理方法：
1）停止供燃料，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)；
2）關(guān)閉煙道擋板，必要時(shí)可用蒸汽或滅火器滅火；
3）事故消除后，認真檢查設備，如確認可以運行時(shí)，必須先開(kāi)啟引風(fēng)機10—15分鐘后才可重新點(diǎn)火運行。
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