車(chē)工國家職業(yè)標準

職業(yè)功能

工作內容

技能要求

相關(guān)知識

一、
工
藝
準
備

（一）讀圖與繪圖

能讀懂軸、套、圓錐、螺紋及圓弧等簡(jiǎn)單零件圖

簡(jiǎn)單零件的表達方法，各種符號的含義

（二）制定加工工藝

1.能讀懂軸、套、圓錐、螺紋及圓弧等簡(jiǎn)單零件的機械加工工藝過(guò)程
2.能制定簡(jiǎn)單零件的車(chē)削加工順序（工步）
3.能合理選擇切削用量
4.能合理選擇切削液

1.簡(jiǎn)單零件的車(chē)削加工順序
2.車(chē)削用量的選擇方法
3.切削液的選擇方法

（三）工件定位與夾緊

能使用車(chē)床通用夾具和組合夾具將工件正確定位與夾緊

1.工件正確定位與夾緊的方法
2.車(chē)床通用夾具的種類(lèi)、結構與使用方法

（四）刀具準備

1.能合理選用車(chē)床常用刀具
2.能刃磨普通車(chē)刀及標準麻花鉆頭

1.車(chē)削常用刀具的種類(lèi)與用途
2.車(chē)刀幾何參數的定義、常用幾何角度的表示方法及其與切削性能的關(guān)系
3.車(chē)刀與標準麻花鉆頭的刃磨方法

（五）設備維護保養

能簡(jiǎn)單維護保養普通車(chē)床

普通車(chē)床的潤滑及常規保養方法

二、
工
件
加
工

（一）軸類(lèi)零件的加工

1.能車(chē)削3個(gè)以上臺階的普通臺階軸，并達到以下要求：
（1）同軸度公差：0.05 mm
（2）表面粗糙度Ra3.2µm
（3）公差等級：IT8
2.能進(jìn)行滾花加工及拋光加工

1.臺階軸的車(chē)削方法
2.滾花加工及拋光加工的方法

（二）套類(lèi)零件的加工

能車(chē)削套類(lèi)零件，并達到以下要求：
1.公差等級：外徑IT7，內孔IT8
2.表面粗糙度：Ra3.2 µrn

套類(lèi)零件鉆、擴、螳、紋的方法

（三）螺紋的加工

能車(chē)削普通螺紋、英制螺紋及管螺紋

l.普通螺紋的種類(lèi)、用途及計算方法
2.螺紋車(chē)削方法
3.攻、套螺紋前螺紋底徑及桿徑的計算方法

（四）錐面及形成面的加工

能車(chē)削具有內、外圓錐面工件的錐面及球類(lèi)工件、曲線(xiàn)手柄等簡(jiǎn)單成形面，并進(jìn)行相應的計算和調整

l.圓錐的種類(lèi)、定義及計算方法
2.圓錐的車(chē)削方法
3.成形面的車(chē)削方法

三、
精
度
檢
驗
及
誤
差
分
析

（一）內外徑、長(cháng)度、深度、高度的檢驗

1.能使用游標卡尺、千分尺、內徑百分表測量直徑及長(cháng)度
2.能用塞規及卡規測量孔徑
及外徑

1.使用游標卡尺、千分尺、內徑百分表測量工件的方法
2.塞規和卡規的結構及使用方法

（二）錐度及成形面的檢驗

1.能用角度樣板、萬(wàn)能角度
尺測量錐度
2.能用涂色法檢驗錐度
3.能用曲線(xiàn)樣板或普通量具
檢驗成形面

1.使用角度樣板、萬(wàn)能角度尺測量錐度的方法
2.錐度量規的種類(lèi)、用途及涂色法檢驗錐度的方法
3.成形面的檢驗方法

（三）螺紋檢驗

1.能用螺紋千分尺測量三角螺紋的中徑
2.能用三針測量螺紋中徑
3.能用螺紋環(huán)規及塞規對螺
紋進(jìn)行綜合檢驗

1.螺紋千分尺的結構、原理及使用、保養方法
2.三針測量螺紋中徑的方法及千分尺讀數的計算方法
3.螺紋環(huán)規及塞規的結構及使用方法

職業(yè)功能

工作內容

技能要求

相關(guān)知識

一、
工
藝
準
備

（一）讀圖與繪圖

1.能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復雜程度的零件工作圖
2.能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡(jiǎn)單零件的工作圖
3.能讀懂車(chē)床主軸、刀架、尾座等簡(jiǎn)單機構的裝配圖

1.復雜零件的表達方法
2.簡(jiǎn)單零件工作圖的畫(huà)法
3.簡(jiǎn)單機構裝配圖的畫(huà)法

（二）制定加工工藝

普
通
車(chē)
床

1.能讀懂蝸桿、雙線(xiàn)螺紋、偏心件、兩拐曲軸、薄壁工件、細長(cháng)軸、深孔件及大型回轉體工件等較復雜零件的加工工藝規程
2.能制定使用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾的較復雜零件、雙線(xiàn)螺紋。偏心件、兩拐曲軸、細長(cháng)軸、薄壁件、深孔件及大型回轉體零件等的加工順序

使用四爪單動(dòng)卡盤(pán)加工較復雜零件、雙線(xiàn)螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細長(cháng)軸、薄壁件、深孔件及大型回轉體零件等的加工順序

數
控
車(chē)
床

能編制臺階軸類(lèi)和法蘭盤(pán)類(lèi)零件的車(chē)削工藝卡。主要內容有：
1.能正確選擇加工零件的工藝基準
2.能決定工步順序、工步內容及切削參數

1.數控車(chē)床的結構特點(diǎn)及其與普通車(chē)床的區別
2.臺階軸類(lèi)、法蘭盤(pán)類(lèi)零件的車(chē)削加工工藝知識
3.數控車(chē)床工藝編制方法

（三）工件定位與夾緊

1.能正確裝夾薄壁、細長(cháng)、偏心類(lèi)工件
2.能合理使用四爪單動(dòng)卡盤(pán)、
花盤(pán)及彎板裝央外形較復雜的簡(jiǎn)
單箱體工件

1.定位夾緊的原理及方法
2.車(chē)削時(shí)防止工件變形的方法
3.復雜外形工件的裝夾方法

（四）刀具準備

普
通
車(chē)
床

1.能根據工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選擇刀具的型式、材料及幾何參數
2.能刃磨梯形螺紋車(chē)刀、圓弧車(chē)刀等較復雜的車(chē)削刀具

1.車(chē)削刀具的種類(lèi)、材料及幾何參數的選擇原則
2.普通螺紋車(chē)刀、成型車(chē)刀的種類(lèi)及刃磨知識

數
控
車(chē)
床

能正確選擇和安裝刀具，并確定切削參數

1.數控車(chē)床刀具的種類(lèi)、結構及特點(diǎn)
2.數控車(chē)床對刀具的要求

（五）編制程序

數
控
車(chē)
床

1.能編制帶有臺階、內外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類(lèi)、法蘭盤(pán)類(lèi)零件的加工程序
2.能手工編制含直線(xiàn)插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序

1.幾何圖形中直線(xiàn)與直線(xiàn)、直線(xiàn)與圓弧、圓弧與圓弧的交點(diǎn)的計算方法
2.機床坐標系及工件坐標系的概念
3.直線(xiàn)插補與圓弧插補的意義及坐標尺寸的計算
4.手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法
5.主程序與子程序的意義及使用方法
6.刀具補償的作用及計算方法

（六）設備維護保養

普
通
車(chē)
床

1.能根據加工需要對機床進(jìn)行調整
2.能在加工前對普通車(chē)床進(jìn)行常規檢查
3.能及時(shí)發(fā)現普通車(chē)床的一般故障

1.普通車(chē)床的結構、傳動(dòng)原理及加工前的調整
2.普通車(chē)床常見(jiàn)的故障現象

數
控
車(chē)
床

1.能在加工前對車(chē)床的機、電、氣、液開(kāi)關(guān)進(jìn)行常規檢查
2.能進(jìn)行數控車(chē)床的日常保養

1.數控車(chē)床的日常保養方法
2.數控車(chē)床操作規程

二、
工
件
加
工

普
通
車(chē)
床

（一）軸類(lèi)零件的加工

能車(chē)削細長(cháng)軸并達到以下要求：
1.長(cháng)徑比：L／D≥25～60
2.表面粗糙度：Ra 3.2 μm
3.公差等級：IT9
4.直線(xiàn)度公差等級：IT9～IT12

細長(cháng)軸的加工方法

（二）偏心件、曲軸的加工

能車(chē)削兩個(gè)偏心的偏心件、兩拐曲軸、非整圓孔工件，并達到以下要求：
1.偏心距公差等級：IT9
2.軸頸公差等級：IT6
3.孔徑公差等級：IT7
4.孔距公差等級：IT8
5.軸心線(xiàn)平行度：0.02／100mm
6.軸頸圓柱度：0.013 mm
7.表面粗糙度：Ra1.6 μm

1.偏心件的車(chē)削方法
2.兩拐曲軸的車(chē)削方法
3.非整圓孔工件的車(chē)削方法

（三）螺紋、蝸桿的加工

1.能車(chē)削梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋等
2.能車(chē)削雙頭蝸桿

1.梯形螺紋、矩形螺紋及鋸齒形螺紋的用途及加工方法
2.蝸桿的種類(lèi)、用途及加工方法

（四）大型回轉表面的加工

能使用立車(chē)或大型臥式車(chē)床車(chē)削大型回轉表面的內外圓錐面、球面及其他曲面工件

在立車(chē)或大型臥式車(chē)床上加工內外圓錐面、球面及其他曲面的方法

數
控
車(chē)
床

（一）輸入程序

1．能手工輸入程序
2．能使用自動(dòng)程序輸入裝置
3．能進(jìn)行程序的編輯與修改

1．手工輸入程序的方法及自動(dòng)程序輸入裝置的使用方法
2．程序的編輯與修改方法

（二）對刀

1.能進(jìn)行試切對刀
2．能使用機內自動(dòng)對刀儀器
3．能正確修正刀補參數

試切對刀方法及機內對刀儀器的使用方法

（三）試運行

能使用程序試運行、分段運行及自動(dòng)運行等切削運行方式

程序的各種運行方式

（四）簡(jiǎn)單零件的加工

能在數控車(chē)床上加工外圓、孔、臺階、溝槽等

數控車(chē)床操作面板各功能鍵及開(kāi)關(guān)的用途和使用方法

三、
精
度
檢
驗
及
誤
差
分
析

（一）高精度軸向尺寸、理論交點(diǎn)尺寸及偏心件的測量

1．能用量塊和百分表測量公差等級IT9的軸向尺寸
2．能間接測量一般理論交點(diǎn)尺寸
3．能測量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距

1．量塊的用途及使用方法
2．理論交點(diǎn)尺寸的測量與計算方法
3．偏心距的檢測方法
4．兩平行非整圓孔孔距的檢測方法

（二）內外圓錐檢驗

1．能用正弦規檢測錐度
2．能用量棒、鋼球間接測量?jì)�、外錐體

1．正弦規的使用方法及測量計算方法
2．利用量棒、鋼球間接測量?jì)�、外錐體的方法與計算方法

（三）多線(xiàn)螺紋與蝸桿的檢驗

1．能進(jìn)行多線(xiàn)鏍紋的檢驗
2．能進(jìn)行蝸桿的檢驗

1．多線(xiàn)螺紋的檢驗方法
2．蝸桿的檢驗方法

職業(yè)功能

工作內容

技能要求

相關(guān)知識

一、
工
藝
準
備

（一）讀圖與繪圖

l.能讀懂多線(xiàn)蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復雜、畸形零件的工作圖
2.能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖
3.能繪制簡(jiǎn)單零件的軸測圖
4.能讀懂車(chē)床主軸箱、進(jìn)給箱的裝配圖

1.復雜、畸形零件圖的畫(huà)法
2.簡(jiǎn)單零件軸測圖的畫(huà)法
3.讀車(chē)床主軸箱、進(jìn)給箱裝配圖的方法

（二）制定加工工藝

1.能制定簡(jiǎn)單零件的加工工藝規程
2.能制定三拐以上曲軸、有立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車(chē)削加工順序
3.能制定在立車(chē)或落地車(chē)床上加工大型、復雜零件的車(chē)削加工順序

1.簡(jiǎn)單零件加工工藝規程的制定方法
2.畸形、精密零件的車(chē)削加工順序的制定方法
3.大型、復雜零件的車(chē)削加工順序的制定方法

（三）工件定位與夾緊

普
通
車(chē)
床

1.能合理選擇車(chē)床通用夾具、組合夾具和調整專(zhuān)用夾具
2.能分析計算車(chē)床夾具的定位誤差
3.能確定立體交錯兩孔及多孔工件的裝夾與調整方法

1.組合夾具和調整專(zhuān)用夾具的種類(lèi)、結構、用途和特點(diǎn)以及調整方法
2.夾具定位誤差的分析與計算方法
3.立體交錯兩孔及多孔工件在車(chē)床上的裝夾與調整方法

數
控
車(chē)
床

1.能使用、調整三爪自定心卡盤(pán)、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤(pán)并配置軟爪
2.能正確使用和調整液壓自動(dòng)定心中心架
3 能正確選擇、使用、調整刀架

1.三爪自定心卡盤(pán)、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤(pán)的使用、調整方法
2.液壓自動(dòng)定心中心架的特點(diǎn)、使用及安裝調試方法
3.刀架的種類(lèi)、用途及使用、調整方法

（四）刀具準備

普
通
車(chē)
床

1.能正確選用及刃磨群鉆、機夾車(chē)刀等常用先進(jìn)車(chē)削刀具
2.能正確選用深孔加工刀具，并能安裝和調整
3.能在保證工件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的前提下延長(cháng)車(chē)刀壽命

1.常用先進(jìn)車(chē)削刀具的用途、特點(diǎn)及刃磨方法
2.深孔加工刀具的種類(lèi)及選擇、安裝、調整方法
3.延長(cháng)車(chē)刀壽命的方法

數
控
車(chē)
床

能正確選擇刀架上的常用刀具

刀架上常用刀具的知識

（五）編制程序

數
控
車(chē)
床

能手工編制較復雜的、帶有二維圓弧曲面零件的車(chē)削程序

較復雜圓弧與圓弧交點(diǎn)的計算方法

（六）設備維護保養

普
通
車(chē)
床

能判斷車(chē)床的一般機械故障

車(chē)床常見(jiàn)機械故障及排除辦法

數
控
車(chē)
床

1.能閱讀編程錯誤、超程、欠壓、缺油等報警信息，并排除一般故障
2.能完成機床定期維護保養

1.數控車(chē)床報警信息的內容及解除方法
2.數控車(chē)床定期維護保養的方法
3.數控車(chē)床液壓原理及常用液壓元件

二、
工
件
加
工

普
通
車(chē)
床

（一）套、深孔、偏心件、曲軸的加工

1.能加工深孔并達到以下要求：
（1）長(cháng)徑比：L／D≥10
（2）公差等級：IT8
（3）表面粗糙度：Ra3.2μm
（4）圓柱度公差等級：≥IT9
2.能車(chē)削軸線(xiàn)在同一軸向平面內的三偏心外圓和三偏心孔，并達到以下要求：
（1）偏心距公差等級：IT9
（2）軸徑公差等級：IT6
（3）孔徑公差等級：IT8
（4）對稱(chēng)度：0.15mm
（5）表面粗糙度：Ra1.6μm

1.深孔加工特點(diǎn)及深孔工件的車(chē)削方法、測量方法
2.偏心件加工的特點(diǎn)及三偏心工件的車(chē)削方法、測量方法

（二）螺紋、蝸桿的加工

能車(chē)削三線(xiàn)以上蝸桿，并達到以下要求：
（1）精度：9級
（2）節圓跳動(dòng)：0.015mm
（3）齒面粗糙度：Ra1.6μm

多線(xiàn)蝸桿的加工方法

（三）箱體孔的加工

l.能車(chē)削立體交錯的兩孔或三孔
2.能車(chē)削與軸線(xiàn)垂直且偏心的孔
3.能車(chē)削同內球面垂直且相交的孔
4.能車(chē)削兩半箱體的同心孔
以上4項均達到以下要求：
（1）孔距公差等級：IT9
（2）偏心距公差等級：IT9
（3）孔徑公差等級：IT9
（4）孔中心線(xiàn)相互垂直度：0.05mm／100mm
（5）位置度：0.1mm
（6）表面粗糙度：Ra1.6μm

1.車(chē)削及測量立體交錯孔的方法
2.車(chē)削與回轉軸垂直且偏心的孔的方法
3.車(chē)削與內球面垂直且相交的孔的方法
4.車(chē)削兩半箱體的同心孔的方法

數
控
車(chē)
床

較復雜零件的加工

能加工帶有二維圓弧曲面的較復雜零件

在數控車(chē)床上利用多重復合循環(huán)加工帶有二維圓弧曲面的較復雜零件的方法

三、精
度
檢
驗
及
誤
差
分
析

復雜、畸形機械零件的精度檢驗及誤差分析

1．能對復雜、畸形機械零件進(jìn)行精度檢驗
2．能根據測量結果分析產(chǎn)生車(chē)削誤差的原因

1．復雜、畸形機械零件精度的檢驗方法
2．車(chē)削誤差的種類(lèi)及產(chǎn)生原因

職業(yè)功能

工作內容

技能要求

相關(guān)知識

一、
工
藝
準
備

（一）讀圖與繪圖

1．能根據實(shí)物或裝配圖繪制或拆畫(huà)零件圖
2．能繪制車(chē)床常用工裝的裝配圖及零件圖

1．零件的測繪方法
2．根據裝配圖拆畫(huà)零件圖的方法
3．車(chē)床工裝裝配圖的畫(huà)法

（二）制定加工工藝

1．能編制典型零件的加工工藝規程
2．能對零件的車(chē)削工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議

1．典型零件加工工藝規程的編制方法
2．車(chē)削工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施

（三）工件定位與夾緊

1．能設計、制作裝夾薄壁、偏心工件的專(zhuān)用夾具
2．能對現有的車(chē)床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議

1．薄壁、偏心工件專(zhuān)用夾具的設計與制造方法
2．車(chē)床夾具的誤差分析及消減方法

（四）刀具準備

普
通
車(chē)
床

能推廣使用鍍層刀具、機夾刀具、特殊形狀及特殊材料刀具等新型刀具

新型刀具的種類(lèi)、特點(diǎn)及應用

數
控
車(chē)
床

能根據有關(guān)參數選擇合理刀具

刀具參數的設定方法

一、
工
藝
準
備

（五）編制程序

數
控
車(chē)
床

1．能用計算機軟件編制車(chē)削程序
2．能用計算機軟件編制車(chē)削中心程序

1．CAD∕CAM軟件的使用方法
2．車(chē)削中心的原理及編程方法

（六）設備維護保養

普
通
車(chē)
床

1．能進(jìn)行車(chē)床幾何精度及工作精度的檢驗
2．能分析并排除普通車(chē)床常見(jiàn)的氣路、液路、機械故障

1．車(chē)床幾何精度及工作精度檢驗的內容和方法
2．排除普通車(chē)床氣路、液路、機械故障的方法

數
控
車(chē)
床

1．能根據數控車(chē)床的結構、原理，診斷并排除液壓及機械故障
2．能進(jìn)行數控車(chē)床定位精度和重復定位精度及工作精度的檢驗
3．能借助詞典看懂進(jìn)口數控設備相關(guān)外文標牌及使用規范的內容

1．數控車(chē)床常見(jiàn)故障的診斷與排除方法
2．數控車(chē)床定位精度和重復定位精度及工作精度的檢驗方法
3．進(jìn)口數控設備常用標牌及使用規范漢英對照表

二、
工
件
加
工

普
通
車(chē)
床

（一）大型、精密軸類(lèi)工件的加工

能車(chē)削精密機床主軸等大型、精密軸類(lèi)工件

大型、精密軸類(lèi)工件的特點(diǎn)及加工方法

（二）偏心件、曲軸的加工

1．能車(chē)削三個(gè)偏心距相等且呈120°分布的高難度偏心工件
2．能車(chē)削六拐以上的曲軸以上兩項均達以下要求：
⑴偏心距公差等級：IT9
⑵直徑公差等級：IT6
⑶表面粗糙程度：Ra1.6μm

1．高難度偏心工件的車(chē)削方法
2．六拐曲軸的車(chē)削方法

（三）復雜螺紋的加工

能在普通車(chē)床上車(chē)削漸厚蝸桿及不等距蝸桿

漸厚蝸桿及不等距蝸桿的加工方法

（四）復雜套件的加工

能對5件以上的復雜套件進(jìn)行零件加工和組裝，并保證裝配圖上的技術(shù)要求

復雜套件的加工方法

數
控
車(chē)
床

復雜工件的加工

能對適合在車(chē)削中心加工的帶有車(chē)削、銑削、磨削等工序的復雜工件進(jìn)行加工

1．銑削加工和磨削加工的基本知識
2．車(chē)削加工中心加工復雜工件的方法

三、精度檢驗及誤差分析

誤差分析

能根據測量結果分析產(chǎn)生誤差的原因，并提出改進(jìn)措施

車(chē)削加工中削除或減少加工誤差的知識

四、培訓指導

（一）指導操作

能指導本職業(yè)初、中、高級工進(jìn)行實(shí)際操作

培訓教學(xué)的基本方法

（二）理論培訓

能講授本專(zhuān)業(yè)技術(shù)理論知識

五、
管
理

（一）質(zhì)量管理

1．能在本職工作中認真貫徹各項質(zhì)量標準
2．能應用全面質(zhì)量管理知識，實(shí)現操作過(guò)程的質(zhì)量分析與控制

1．相關(guān)質(zhì)量標準
2．質(zhì)量分析與控制方法

（二）生產(chǎn)管理

1．能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)
2．能協(xié)助部門(mén)領(lǐng)導進(jìn)行生產(chǎn)計劃、調度及人員的管理

生產(chǎn)管理基本知識